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Configuración de una línea de producción de áridos de 200 toneladas por hora (TPH)

# Configuración de una línea de producción de agregados de 200 toneladas por hora (TPH)

La configuración de una línea de producción de agregados de 200 toneladas por hora (TPH) debe diseñarse en torno a cuatro dimensiones esenciales: características de la materia prima → lógica de trituración y fabricación de arena → requisitos del producto terminado → cumplimiento ambiental. El proceso fundamental consta de 7 módulos: "tratamiento de materia prima → trituración primaria → trituración secundaria y terciaria → fabricación de arena → cribado → transporte → protección ambiental". Las diferencias en la dureza de las materias primas (por ejemplo, granito, caliza, guijarros de río) afectan directamente la selección de equipos. A continuación, se presenta un plan de configuración detallado y consideraciones clave.

I. Lógica de Configuración Esencial: Clasificación por Dureza de la Materia Prima

Niveles diferentes de dureza de la materia prima conducen a diferencias significativas en las rutas de trituración y la selección de equipos. Es necesario identificar primero el tipo de materia prima (roca dura: granito, basalto; roca media-blanda: caliza, dolomita; roca blanda: pizarra, cascarilla de mineral) y luego combinarla con equipos correspondientes.

1. Marco General del Proceso

Todas las líneas de producción de 200 TPH siguen el proceso de "trituración escalonada + conformación de arena + cribado multietapa + tratamiento ambiental" para evitar la sobrecarga de un solo equipo y garantizar una capacidad estable. El flujo específico es:

Silobas de Materia Prima → Alimentador Vibratorio → Trituración Primaria (Trituradora de Mandíbulas) → Trituración Secundaria y Terciaria (Trituradora Cónica / Trituradora de Impacto) → Fabricación de Arena (Trituradora de Impacto de Eje Vertical) → Cribado (Criba Vibratoria) → Silobas de Producto Terminado / Lavado de Arena (Opcional) → Tratamiento de Polvo / Agua Residual

II. Consideraciones Clave para la Selección de Equipos

1. La Dureza de la Materia Prima es la Base Fundamental

Para rocas duras (por ejemplo, granito) no se deben usar trituradoras de impacto para la trituración secundaria y terciaria: las barras de impacto de las trituradoras de impacto se desgastan fácilmente; al procesar rocas duras, pueden necesitar reemplazo cada 1-2 días, lo que conduce a un alto tiempo de inactividad y un aumento excesivo de costos. Es indispensable usar una trituradora cónica (sus piezas de desgaste están hechas de acero de manganeso alto / aleación dura, con una vida útil de 1-3 meses).

Para rocas blandas (por ejemplo, caliza), se priorizan las trituradoras de impacto: la "trituración por impacto" de estas trituradoras produce formas cúbicas de partículas (mejor gradación del producto terminado y precio de venta más alto), y su eficiencia de trituración es aproximadamente un 15% mayor que la de las trituradoras cónicas.

2. Diseño de Redundancia de Capacidad

La capacidad nominal de todos los equipos debe ser un 10%-20% mayor que los "200 TPH". Por ejemplo, se debe seleccionar una trituradora de mandíbulas con una capacidad de 180-250 TPH para evitar la disminución de capacidad debido al alto contenido de humedad o fluctuaciones en el tamaño de partícula de la materia prima. En la etapa de fabricación de arena, se recomienda equipar un "sistema de retorno" (las partículas gruesas no calificadas después del cribado se devuelven a la máquina fabricadora de arena para reprocessing) para garantizar un rendimiento de producto terminado ≥90%.

3. El Cumplimiento Ambiental es Obligatorio

Tratamiento de polvo: Se deben instalar colectores de polvo por pulso en las etapas de trituración y cribado (concentración de emisión ≤10mg/m³, cumpliendo con la norma nacional GB16297-1996). Si el sitio se encuentra en una zona residencial, se requieren cubiertas insonorizantes adicionales (para reducir el ruido del equipo a ≤65 decibelios).

Tratamiento de agua residual: Si se equipa una máquina de lavado de arena, se debe construir un sistema de reciclaje "tanque de sedimentación + prensa filtrante" (descarga cero de agua residual) para evitar la contaminación del suelo / fuentes de agua. El polvo de piedra se puede prensar en pasteles para usar como aditivos de materiales de construcción (aumentando el valor agregado).

4. Ajuste Flexible de las Especificaciones del Producto Terminado

Si se necesitan producir múltiples especificaciones (por ejemplo, 1-3mm, 3-5mm, 5-10mm), la criba vibratoria se puede reemplazar por una "criba de 4 capas (4YZS1860)" y ajustar el diámetro de la malla de la criba. Si el producto principal es arena de alta calidad, se puede agregar una "máquina de conformación" (por ejemplo, el "modo de conformación" de las trituradoras de impacto de eje vertical) después de la máquina fabricadora de arena para optimizar la forma de partícula de la arena (contenido de partículas aciculares ≤5%).

III. Referencias de Inversión y Sitio

Inversión en equipos: Una línea de producción de roca dura cuesta aproximadamente 1,8-2,2 millones de RMB (debido al alto costo de las trituradoras cónicas), mientras que una línea de producción de roca media-blanda cuesta alrededor de 1,5-1,8 millones de RMB (menor costo de las trituradoras de impacto). Esto no incluye obras civiles y transporte.

Requisitos del sitio: Se necesita un área ≥1.500㎡ (incluyendo silobas de materia prima, áreas de equipos, silobas de producto terminado y áreas de protección ambiental). El sitio debe estar endurecido (capacidad de carga ≥300kg/㎡) y alejado de líneas de alto voltaje (distancia de seguridad ≥10m).

Consumo de energía y mano de obra: El consumo de energía por tonelada de agregados es aproximadamente 5-8 kWh, y se requieren 3-5 trabajadores (1 para control central + 2-3 para inspección + 1 para mantenimiento).

Resumen

El núcleo de una línea de producción de agregados de 200 TPH radica en "combinar las características de la materia prima + reservar redundancia de capacidad + cumplir con las normativas ambientales". Para rocas duras, seleccione la combinación de "trituradora de mandíbulas + trituradora cónica + trituradora de impacto de eje vertical"; para rocas blandas, elija "trituradora de mandíbulas + trituradora de impacto + trituradora de impacto de eje vertical". Además, se deben equipar sistemas de protección ambiental y retorno para garantizar el funcionamiento estable de la línea de producción y el cumplimiento de las políticas. Para una optimización adicional, se pueden ajustar los equipos de eliminación de impurezas y deshidratación según la composición de la materia prima (por ejemplo, contenido de barro, contenido de humedad).