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Mejora de la eficiencia de la trituradora cónica: técnicas de mantenimiento

La clave para mejorar la eficiencia de la trituradora cónica radica en reducir el tiempo de inactividad mediante un mantenimiento científico, optimizar el funcionamiento de la cámara de trituración y garantizar el funcionamiento estable de los componentes clave.

I. Inspección y mantenimiento periódico de componentes clave

Esta es la base para prevenir fallos y evitar paradas inesperadas; se debe centrar en los componentes propensos al desgaste y de alta carga.

1. Mantenimiento de la cámara de trituración y las plaquetas de revestimiento

• Inspeccione periódicamente el grado de desgaste de las plaquetas de revestimiento. Reemplacelas oportunamente cuando el desgaste alcance el 80% del límite de diseño, para evitar que la granulometría del producto triturado se haga más gruesa.
• Cada vez que reemplace las plaquetas de revestimiento, limpie las mineralizaciones y residuos de la cámara de trituración. Asegúrese de que las nuevas plaquetas queden bien ajustadas para evitar grietas causadas por una distribución desigual de fuerzas en zonas locales.

2. Mantenimiento del eje principal y el sistema de rodamientos

• Inspeccione el estado de funcionamiento del eje principal semanalmente. Observe si hay vibraciones anormales o ruidos. Si el valor de vibración excede el rango establecido por el equipo (generalmente ≤ 0.15 mm/s), detenga la máquina para investigar la causa.
• Reemplace la grasa lubricante de los rodamientos mensualmente. Use el tipo de grasa especificado en el manual del equipo (como grasa de litio) y controle la cantidad de relleno entre 1/2 y 2/3 del espacio interno del rodamiento, para evitar que un exceso de grasa impida la disipación de calor.

3. Mantenimiento del sistema hidráulico

• Inspeccione diariamente el nivel y la calidad del aceite en el tanque hidráulico. Mantenga el nivel entre 1/2 y 2/3 del medidor de nivel y reemplace el aceite inmediatamente si se vuelve turbio o contiene impurezas.
• Limpie el filtro del sistema hidráulico trimestralmente para evitar que las impurezas obstruyan el circuito de aceite, lo que afectaría la precisión del ajuste de la boca de descarga o la función de protección contra sobrecargas.

II. Técnicas de ajuste dinámico durante el proceso de producción

La optimización en tiempo real de los parámetros según las características de la materia prima y las demandas de producción puede mejorar directamente la eficiencia de trituración y la calidad del producto.

1. Control adecuado de la cantidad de alimentación y la granulometría de la materia prima

• Mantenga la cantidad de alimentación entre el 80% y el 90% de la capacidad de procesamiento nominal del equipo. Evite una alimentación excesiva que cause obstrucción en la cámara de trituración, o una alimentación insuficiente que provoque "golpes vacíos".
• Controle estrictamente la granulometría máxima de la materia de entrada. Asegúrese de que no exceda el 80% del ancho de la boca de alimentación de la cámara de trituración, para evitar que materiales de gran tamaño queden atascados y provoquen paradas.

2. Optimización del tamaño de la boca de descarga

• Ajuste la boca de descarga según las demandas del proceso posterior (como los requisitos de alimentación de la trituradora de arena). En el supuesto de garantizar que la granulometría del producto cumpla con los estándares, amplíe la boca de descarga lo máximo posible para reducir la acumulación de materiales en la cámara de trituración.
• Después de cada ajuste de la boca de descarga, vuelva a verificar el estado de "alimentación completa" de la cámara de trituración. Asegúrese de que el material se distribuya uniformemente para evitar desgaste excesivo en zonas locales.

III. Medidas de garantía para el sistema de lubricación y refrigeración

Una buena lubricación y refrigeración pueden prolongar la vida útil de los componentes y evitar fallos causados por sobrecalentamiento.

• Sistema de lubricación: Además del reemplazo periódico de la grasa, inspeccione que las tuberías de lubricación estén despejadas para garantizar que los rodamientos, engranajes y otros componentes reciban lubricación continua. En invierno, use grasa de baja viscosidad; en verano, use grasa de alta viscosidad.
• Sistema de refrigeración: Limpie periódicamente las placas de disipación del enfriador para eliminar polvo y grasa, y garantizar un buen efecto de refrigeración. Mantenga la temperatura de trabajo del aceite hidráulico y el aceite lubricante entre 30 y 55 °C para evitar oxidación y deterioro por sobrecalentamiento.